Специализированные подсистемы в CAM-системе "Тиграс"
Пользовательские команды Тиграса описаны в виде макрокоманд, собранных в макробиблиотеки, и доступны для модификации. Что это дает?
1. Оформляя в виде макрокоманд программы, схемы обработки, операции построения и т.д. пользователи упрощают свою последующую работу и передают свой опыт коллегам. Таким образом, Тиграс развивается и адаптируется к условиям конкретного производства.
2. Оперативное внесение изменений в работу Тиграса как разработчиком, так и пользователем.
3. Благодаря легкой адаптации к производственным условиям и другим CAD/CAM-системам проектирования, Тиграс чрезвычайно жизнестоек при изменениях в организации процессов автоматизации на предприятии.
4. Открытость придает Тиграсу качества инструментальной системы, т.е. Тиграс становится средством для разработки специализированных подсистем.
В подтверждение сказанному - несколько примеров.
Подсистема гравировки надписей. Обработка моделей для литья церковных колоколов. Проектирование техпроцессов обработки валов электродвигателей. Обработка трубных решеток. При использовании модуля гравировки
для программирования обработки надписи достаточно
выбрать геометрический элемент, на котором расположится строка
(прямую или окружность), указать размер шрифта и глубину
обработки. Обеспечивается также зеркальная обработка.
Назад, на список примеров
Изготовление моделей для литья колоколов храма Христа
Спасителя В основу системы проектирования техпроцессов
обработки валов электродвигателей
положена типизация конструкторско - технологических элементов. Работа
технолога ограничивается последовательным
"нанизыванием" на ось типовых элементов, выбираемых мышкой из
библиотеки...
...и вводом геометрических параметров в диалоге...
...Все параметры техпроцесса и УП (в том числе, последовательность
переходов, инструменты и режимы) рассчитываются автоматически.
Трубные решетки - это многометровые детали с сеткой отверстий. Они обрабатываются на многошпиндельных станках с независимым управлением шпинделями. Поскольку отверстия расположены в нескольких криволинейных областях, возникает и решается проблема оптимизации технологических переходов. Для подготовки УП технолог прорисовывает границы областей отверстий и задает межосевое расстояние.
На рисунке ниже показана обработка на восьмишпиндельном станке. Работа каждого шпинделя выделена своим цветом.
